车身侧外板的剖切（铰链立柱）
拆卸程序
-
警告：参见 有关碰撞维修许可设备的警告。警告：参见 有关碰撞剖切的警告。警告：参见 有关玻璃和钣金件处理的警告。注意:后侧围剖切为低碳钢。 低碳钢注意: 碰撞维修规格1.停用辅助充气式约束系统。辅助充气式约束系统停用和启用。注意:左边显示，右边类似。 - 2.断开蓄电池负极电缆。蓄电池负极电缆的断开和连接
- 3.拆下所有相关面板和部件。
- 4.必要时清除维修区域的密封胶和防腐材料。防腐处理和修理
-
5.测量并在车身侧外板 (1) 距离车身侧外板 (2) 模具标记 107 mm (5.90”) 处作标记。
- 6.测量并在车身侧外板 (3) 距离车身侧外板 (4) 模具标记 68 mm (2.70”) 处作标记。
-
注意:切勿损坏或切割连接板和加强件。7.在标记位置 (1) 切割车身侧外板。注意:所有切割与表面呈直角。 -
8.去除铰链立柱剖切上的所有焊点 (1)。[21x]注意:切勿损坏或切割连接板和加强件 -
9.去除铰链立柱剖切上的所有焊点 (1)。[7x]注意:切勿损坏或切割连接板和加强件 -
10.将铰链立柱剖切 (1) 从车辆上拆下。
- 11.去除车辆上残留的粘合剂。
安装程序
-
注意:维修件作为完整车身侧外板供应，需要在合适位置切割以供剖切。1.按照安装要求，准备车身侧外板剖切件 (1)。注意:所有切割与表面呈直角。
- 2.在标记位置 (1) 切割车身侧外剖切。重叠/底板的剖切
- 3.必要时准备进行焊接的所有结合面。
-
4.在铰链立柱剖切上钻 8 mm (5/16”) 的塞焊孔 (1)。[13x]
-
5.利用三维测量设备将铰链立柱剖切 (1) 安装至车辆，并夹紧就位。
-
6.在铰链立柱剖切上添加焊点 (1)。[8x]
-
7.在铰链立柱剖切上添加焊点 (1)。[7x]
-
8.在铰链立柱剖切上添加 MIG/MAG 焊缝 (1)。[13x]
-
9.在剖切位置上添加 MIG/MAG 跳焊和塞焊 (1)。重叠/底板的剖切注意:为了使固体焊接热变形最小，沿接缝作 25 mm (1”) 的跳焊，间隙为 25 mm (1”)。重复上述步骤并完成跳焊。 - 10.安装所有相关面板和部件。
- 11.必要时在维修区域涂抹密封胶和防腐材料。防腐处理和修理
-
12.在维修部位涂上油漆。底漆/透明漆油漆系统。注意:在表面精整前，参见 防腐处理和修理。
- 13.连接蓄电池负极电缆。蓄电池负极电缆的断开和连接
- 14.启用辅助充气式约束系统。辅助充气式约束系统停用和启用。